- 硬脂酸1801
- 鈣鋅穩(wěn)定劑
- 氯化聚乙烯 CPE
- CS-100增韌劑
- CS-58增強(qiáng)劑
- 穩(wěn)定劑
- 復(fù)合鉛鹽穩(wěn)定劑
- PVC色母粒
- 黃發(fā)泡
- 其他產(chǎn)品
家具封邊條生產(chǎn)過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題及處理方法！?。。。。?！
1.削邊發(fā)白
（3：2配方及1：1配方才有）
1) 色粉加重，先用鈦白粉調(diào)好底色，然后增加色粉的用量。
2) 用質(zhì)量好的PEWAX改善表面光澤。
3) 增加擠出溫度或降低擠出速度，以利其塑化。塑化越好，則效果越佳。
2.針眼，麻點(diǎn)，起泡
（主要是操作不當(dāng)引起的）
原因分析 ：
1）PVC混料時(shí)溫度不當(dāng)，如3：2配方混料時(shí)溫度為140℃左右，2：1配方為135℃左右，混料溫度不合理，會(huì)造成起泡，針眼現(xiàn)象。
2）包裝袋或打粉缸蓋沒(méi)有清理干凈，有生粉和雜質(zhì)漏入進(jìn)去。
3）色粉沒(méi)攪均勻。
4）篩網(wǎng)壞了，有大顆粒的Ca粉混入配料中，在生產(chǎn)過(guò)程中，常加80—120目的篩網(wǎng)，以增加壓力及篩除掉太粗的雜質(zhì)。
檢驗(yàn)Ca 粉的方法：用200目的篩網(wǎng)篩500g鈣粉，然后用清水沖清，會(huì)發(fā)現(xiàn)有小砂子或鐵屑。
3.堵網(wǎng)
鈣粉潮濕是其主要原因。
處理方法：先把Ca粉攪拌到100℃后，讓水分充分揮發(fā)。再加PVC粉攪拌。
如果CPE當(dāng)中有很粗的顆粒鈣，生產(chǎn)中又不能塑化時(shí)，也會(huì)造成堵網(wǎng)現(xiàn)象。處理方法是：更換好一點(diǎn)的CPE；或者想辦法增進(jìn)PVC的塑化效果，讓顆粒鈣能得以塑化。
4.毛邊
原因是模具上有燒焦的廢料未清理干凈。處理方法：清洗模具后再生產(chǎn)。
5.韌性不好
原因
1）CPE不夠或不好
2）攪拌溫度低于應(yīng)有溫度，會(huì)明顯降低韌性。
6.變色
穩(wěn)定劑不好或用量不夠
方法：增加100—200g穩(wěn)定劑量，若還不行，則要換掉，否則，滑劑多了，會(huì)使制品韌性變差，硬脂酸，PE蠟加多了，會(huì)起霜，無(wú)法印刷，同時(shí)韌性變差。
7.封邊條寬窄不一致
原因：混料時(shí)生熟不均，原因是溫度表顯示不準(zhǔn)確或者員工未按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。
檢驗(yàn)?zāi)z粒質(zhì)量的方法：膠粒打出后，表面不能太光亮，切面處可有些粗糙，緊密。當(dāng)料切面很光亮?xí)r，表明過(guò)塑化了，可以添加些鈣粉，重新造一次粒。另外1：1配方時(shí)，最多打兩鍋料就要換一次篩網(wǎng)，如果不及時(shí)換的話：1) 顏色會(huì)不一致。2)異形封邊條表面會(huì)有麻點(diǎn)，針孔等
